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彈簧加工技术的发展

2019-05-10返回列表

  目前,机械彈簧的加工设备和加工光棍天堂线向着数控(NC)和计算机控制(CNC)化的深度和广度发展。但随着彈簧材料和几何新状的变化,加工工艺亦有发展。

  1)变彈簧外径、变节距和变钢丝直径(三变)悬架彈簧实现了无模塑性加工。自三变彈簧开发以来,一直采用锥形钢棒在数控车床上卷绕加工,但成品率和价格均不理想。现改为加热状态下通过卷簧机,控制轧辊速度和拉拔力,获得所需要的锥体形状,并用加工余热进行淬火。

  2)中空稳定彈簧杆采用低碳硼钢板卷制焊接成形。

  3)扭杆采用高純度的45鋼,經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力,從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。

  4)电子光棍天堂广泛应用的片彈簧基本上采用冲压和自动弯曲加工成形。目前主要是发展复合材料的接合技术。

  (1)彈簧的冷成形工艺

  1)冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(0.3~14)mm範圍內的鋼絲,基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向:①提高成形速度,主要發展趨勢是提高設備的成形速度,即生産效率;②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性;③增加長度傳感器和激光測距儀,給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。

  2)冷成形工艺范围能力。目前大线径彈簧卷簧机,最大规格可达 20mm, =2000MPa,旋绕比5。变径或等径料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工艺还是有局限性。

  (2)彈簧的热成形工艺

  1)热成形工艺速度能力。目前我国在 (9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机,最大速度每分钟17件。与发达国家相比之下差距较大。

  2)大彈簧热成形工艺控制能力。由于仅有CNC2轴热卷簧机,因此形状控制少三个方向作用,精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构,所以热卷彈簧成形工艺水平和能力较低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脱碳水平也较低。


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